本发明属于激光切割设备技术领域，一方面公开了一种镜筒，该镜筒包括筒体、一对窗口镜片、准直镜片、聚焦镜片及驱动组件，筒体设有贯穿筒体的通道，一对窗口镜片分别设置于通道的两端，一对窗口镜片与通道的内壁之间设置有密封通道的密封部，准直镜片和聚焦镜片依次设置于通道中，驱动组件的移动端能够沿通道的延伸方向移动，筒体连接于驱动组件的移动端。另一方面公开了一种激光切割头，该激光切割头包括依次设置的光纤组件、镜头组件及喷头组件，所述镜头组件包括如上所述的镜筒。本发明在能够调节通过镜筒的激光束的焦点的同时，将准直

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 CN 113020787 B (45)授权公告日 2021.08.17 (21)申请号 0.7 G02B 7/00 (2021.01) G02B 7/02 (2021.01) (22)申请日 2021.05.18 审查员 孙晓慧 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 113020787 A (43)申请公布日 2021.06.25 (73)专利权人 岗春激光科技（江苏）有限公司 地址 215300 江苏省苏州市昆山市周市镇 陆杨倪家浜路1222号4号房 (72)发明人 蒋修青朱小杰 (74)专利代理机构 北京品源专利代理有限公司 11332 代理人 胡彬 (51)Int.Cl. B23K 26/06 (2014.01) B23K 26/38 (2014.01) 权利要求书2页 说明书8页 附图10页 (54)发明名称 一种镜筒及激光切割头 (57)摘要 本发明属于激光切割设备技术领域，一方面 公开了一种镜筒，该镜筒包括筒体、一对窗口镜 片、准直镜片、聚焦镜片及驱动组件，筒体设有贯 穿筒体的通道，一对窗口镜片分别设置于通道的 两端，一对窗口镜片与通道的内壁之间设置有密 封通道的密封部，准直镜片和聚焦镜片依次设置 于通道中，驱动组件的移动端能够沿通道的延伸 方向移动，筒体连接于驱动组件的移动端。另一 方面公开了一种激光切割头，该激光切割头包括 依次设置的光纤组件、镜头组件及喷头组件，所 述镜头组件包括如上所述的镜筒。本发明在能够 调节通过镜筒的激光束的焦点的同时，将准直镜 B 片和聚焦镜片密封于通道中，保证了镜筒与外界 7 环境的密封性能，从而提高了生产效率，降低了 8 7 0 生产成本。 2 0 3 1 1 N C CN 113020787 B 权利要求书 1/2页 1.一种激光切割头，包括依次设置的光纤组件（1）、镜头组件（2）及喷头组件（3），所述 镜头组件（2）包括机架及镜筒，其特征在于： 所述机架设有分别连通所述光纤组件（1）和所述喷头组件（3）的第一端口（2111）和第 二端口（2112）、连通所述第一端口（2111）和所述第二端口（2112）的第一通路，以及使所述 第一通路分别与所述光纤组件（1）和所述喷头组件（3）密封的第一密封部（24）和第二密封 部（25），所述镜筒设置于所述第一通路中； 所述镜筒包括筒体（22）、一对窗口镜片（291）、驱动组件（27）、准直镜片（221）和聚焦镜 片（222），所述筒体（22）设有贯穿的通道，一对窗口镜片（291）分别设置于所述通道的两端， 并与所述通道的内壁之间设置有密封所述通道的密封部，所述准直镜片（221）和所述聚焦 镜片（222）依次设置于所述通道中，所述驱动组件（27）的移动端能够沿所述通道的延伸方 向移动，所述筒体（22）连接于所述驱动组件（27）的移动端； 所述第二密封部（25）包括第二保护镜模组（251）、一对第二密封圈（253）及能够露出所 述第一通路的第二连接板（31），所述第二保护镜模组（251）覆盖于所述第二端口（2112）上， 以使光路由所述第一通路连通至所述喷头组件（3），所述第二保护镜模组（251）的顶部和底 部均设置有第二环形槽（252），一对第二密封圈（253）分别设置于一对所述第二环形槽 连接于所述机架和所述喷头组件（3），所述第二 （252）中，所述第二连接板（31）的两端分别 连接板（31）将所述第二保护镜模组（251）抵压于所述机架上，以使一对所述第二密封圈 （25 3）均被所述第二连接板（31）挤压限定于一对所述第二环形槽（252）内。 2.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述第一密封部（24）包括： 第一保护镜模组（241），覆盖于所述第一端口（2111）上，以使光路由所述光纤组件（1） 连通至所述第一通路，所述第一保护镜模组（241）的顶部和底部均设置有第一环形槽 （242）； 一对第一密封圈（243），分别设置于一对所述第一环形槽（242）中；及 能够露出所述第一通路的第一连接板（11），所述第一连接板（11）的两端分别连接于所 述机架和所述光纤组件（1），所述第一连接板（11）将所述第一保护镜模组（241）抵压于所述 机架上，以使一对所述第一密封圈（243）均被所述第一连接板（11）挤压限定于一对所述第 一环形槽（242）内。 3.根据权利要求2所述的激光切割头，其特征在于，所述第一连接板（11）与所述机架之 间还设有第一调节模组（231）和第二调节模组（232），所述第一调节模组（231）固定在机架 的顶部，所述第二调节模组（232）连接于所述第一调节模组（231）的移动端，所述第一连接 板（11）连接于所述第二调节模组（232）的移动端，所述第一调节模组（231）的移动端能够沿 第一水平方向移动，所述第二调节模组（232）的移动端能够沿垂直于所述第一水平方向的 第二水平方向移动。 4.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述镜筒还包括： 一对均能够露出所述通道的端盖（292），一对所述端盖（292）分别将一对所述窗口镜片 （291）限定在所述通道的两个端口处；及 一对波形弹簧（295），一对所述波形弹簧（295）分别被一对所述端盖（292）压紧在一对 所述窗口镜片（291）上。 5.根据权利要求4所述的激光切割头，其特征在于，所述筒体（22）位于所述准直镜片 2 2 CN 113020787 B 权利要求书 2/2页 （221）和所述聚焦镜片（222）之间的部分设置有水冷通道（223）。 6.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，位于各个镜片附近的所述第一通路 的内壁上设置有安装槽，各个所述安装槽内均设置有温度传感器（5），所述温度传感器（5） 能够检测位于对应位置处的所述镜片的温度。 7.根据权利要求1所述的激光切割头，其特征在于，所述镜头组件（2）还包括灰尘检测 装置（28），所述灰尘检测装置（28）设置于与所述第一通路的内壁相对的所述筒体（22）的外 侧面上。 3 3 CN 113020787 B 说明书 1/8页 一种镜筒及激光切割头 技术领域 [0001] 本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种镜筒及激光切割头。 背景技术 [0002] 随着科学技术的发展，激光切割因被切割材料受热变形小、无接触加工以及加工 灵活等特点而广泛的应用于金属切割作业中。 [0003] 由于激光的光能转换成的热能能够保持在极小的区域内，激光束聚焦成形后能够 在很小的作用点具有极强能量，因而当激光束照射在金属材料上时，激光束输入的热量远 远超过被金属材料反射、传导或扩散的部分，金属材料很快被加热至汽化程度，蒸发形成孔 洞，随着光束与材料相对线性移动，使孔洞连续形成切口，从而实现金属的切割。 [0004] 在金属的激光切割过程中，需要添加与被切割的材料相适合的辅助汽体，辅助汽 体不仅能作为被切割的材料产生放热化学反应氧化材料，同时还能够帮助吹走切口内的熔 渣。 [0005] 在现有技术中，通过调整准直镜片和聚焦镜片之间的距离，来调整激光切割头的 激光束的焦距，并且由于大部分的激光切割作业环境较为恶劣，激光切割头处于灰尘较大 的环境中，在切割过程中还会产生烟尘，如果灰尘和烟尘中的颗粒进入到激光切割头，并附 着在准直镜片或聚焦镜片上，激光罩设在这些颗粒上，使颗粒会产生大量的热量，如果这些 高温的颗粒长时间附着在镜片上，会烧毁价格较高的准直镜片或聚焦镜片，使得生产效率 低并且生产成本高。 [0006] 因此，亟需提供一种镜筒，以解决上述问题。 发明内容 [0007] 本发明的目的在于提供一种镜筒及激光切割头，以解决因灰尘和烟尘中的颗粒进 入激光切割头并损坏价格较高的准直镜片或聚焦镜片而造成的生产效率低并且生产成本 高的问题。 [0008] 为达此目的，本发明采用以下技术方案： [0009] 本发明一方面提供了一种镜筒，该镜筒包括筒体、一对窗口镜片、准直镜片、聚焦 镜片及驱动组件，筒体设有贯穿所述筒体的通道，一对所述窗口镜片分别设置于所述通道 的两端，一对所述窗口镜片与所述通道的内壁之间设置有密封所述通道的密封部，所述准 直镜片和所述聚焦镜片依次设置于所述通道中，所述驱动组件的移动端能够沿所述通道的 延伸方向移动，所述筒体连接于所述驱动组件的移动端。 [0010] 作为优选，所述镜筒还包括： [0011] 一对均能够露出所述通道的端盖，一对所述端盖分别将一对所述窗口镜片限定在 所述通道的两个端口处；及 [0012] 一对波形弹簧，一对所述波形弹簧分别被一对所述端盖压紧在一对所述窗口镜片 上。 4 4 CN 113020787 B 说明书 2/8页 [0013] 作为优选，所述筒于所述准直镜片和所述聚焦镜片之间的部分设置有水冷通 道。 [0014] 本发明另一方面还提供一种激光切割头，该激光切割头包括依次设置的光纤组 件、镜头组件及喷头组件，所述镜头组件包括如上所述的镜筒。 [0015] 作为优选，所述镜头组件还包括机架，所述机架设有分别连通所述光纤组件和所 述喷头组件的第一端口和第二端口、连通所述第一端口和所述第二端口的第一通路，以及 使所述第一通路分别与所述光纤组件和所述喷头组件密封的第一密封部和第二密封部，所 述镜筒设置于所述第一通路中。 [0016] 作为优选，所述第一密封部包括： [0017] 第一保护镜模组，覆盖于所述第一端口上，以使光路由所述光纤组件连通至所述 第一通路，所述第一保护镜模组的顶部和底部均设置有第一环形槽； [0018] 一对第一密封圈，分别设置于一对所述第一环形槽中；及 [0019] 能够露出所述第一通路的第一连接板，所述第一连接板的两端分别连接于所述机 架和所述光纤组件，所述第一连接板将所述第一保护镜模组抵压于所述机架上，以使一对 所述第一密封圈均被所述第一连接板挤压限定于一对所述第一环形槽内。 [0020] 作为优选，所述第一连接板与所述机架之间还设有第一调节模组和第二调节模 组，所述第一调节模组固定在机架的顶部，所述第二调节模组连接于所述第一调节模组的 移动端，所述第一连接板连接于所述第二调节模组的移动端，所述第一调节模组的移动端 能够沿第一水平方向移动，所述第二调节模组的移动端能够沿垂直于所述第一水平方向的 第二水平方向移动。 [0021] 作为优选，所述第二密封部包括：第二保护镜模组，覆盖于所述第二端口上，以使 光路由所述第一通路连通至所述喷头组件，所述第二保护镜模组的顶部和底部均设置有第 二环形槽； [0022] 一对第二密封圈，分别设置于一对所述第二环形槽中； [0023] 能够露出所述第一通路的第二连接板，所述第二连接板的两端分别连接于所述机 架和所述喷头组件，所述第二连接板将所述第二保护镜模组抵压于所述机架上，以使一对 所述第二密封圈均被所述第二连接板挤压限定于一对所述第二环形槽内。 [0024] 作为优选，所述镜头组件还包括灰尘检测装置，所述灰尘检测装置设置于与所述 第一通路的内壁相对的所述筒体的外侧面上。 [0025] 作为优选，位于各个镜片附近的所述第一通路的内壁上设置有安装槽，各个所述 安装槽内均设置有温度传感器，所述温度传感器能够检测位于对应位置处的所述镜片的温 度。 [0026] 本发明的有益效果：本发明通过筒体、一对窗口镜片、一对窗口镜片与通道的内壁 之间的密封部，将准直镜片和聚焦镜片密封于通道中，并通过驱动组件的移动端驱动筒体 沿通道的延伸方向移动，从而在能够调节通过镜筒的激光束的焦点的同时，保证了镜筒与 外界环境的密封性能，从而提高了准直镜片和聚焦镜片的使用寿命，减少了准直镜片和聚 焦镜片的维修更换次数，进而提高了生产效率，降低了生产成本。 5 5 CN 113020787 B 说明书 3/8页 附图说明 [0027] 图1是本发明实施例提供的激光切割头的结构示意图； [0028] 图2是图1的俯视图； [0029] 图3是图2中A‑A的截面视图； [0030] 图4是图2中B‑B的截面视图； [0031] 图5是图1中的镜头组件的爆炸图； [0032] 图6是图3中R处的局部视图； [0033] 图7是图4中S处的局部视图； [0034] 图8是图5中移除了框体和盖板的镜头组件的结构示意图； [0035] 图9是图8的仰视图； [0036] 图10是图9中C‑C截面视图。 [0037] 图中： [0038] 1、光纤组件；11、第一连接板； [0039] 2、镜头组件； [0040] 211、框体；2111、第一端口；2112、第二端口；2113、底板；2121、前盖板；2122、侧盖 板；2123、封口盖板；213、舱体；214、底座； [0041] 22、筒体；221、准直镜片；222、聚焦镜片；223、水冷通道； [0042] 231、第一调节模组；2311、第一销钉；2312、第一导向柱；2313、第一安装孔；2314、 第一弹簧；232、第二调节模组；2321、第二销钉；2322、第二导向柱；2323、第二安装孔；2324、 第二弹簧； [0043] 24、第一密封部；241、第一保护镜模组；2411、第一保护镜框架；2412、第一保护镜； 242、第一环形槽；243、第一密封圈； [0044] 25、第二密封部；251、第二保护镜模组；2511、第二保护镜框架；2512、第二保护镜； 252、第二环形槽；253、第二密封圈； [0045] 26、滤光组件； [0046] 27、驱动组件；271、音圈电机；272、交叉滚子导轨； [0047] 28、灰尘检测装置；281、进风口；282、出风口； [0048] 291、窗口镜片；292、端盖；293、第三环形槽；294、第三密封圈；295、波形弹簧； [0049] 3、喷头组件；31、第二连接板； [0050] 4、水管接头； [0051] 5、温度传感器。 具体实施方式 [0052] 下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描 述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便 于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。 [0053] 在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应 做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也 可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 6 6 CN 113020787 B 说明书 4/8页 通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述 术语在本发明中的具体含义。 [0054] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下” 可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它 们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特 征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在 第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示 第一特征水平高度小于第二特征。 [0055] 在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示 的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件 必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外， 术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。 [0056] 本实施例提供一种激光切割头，该激光切割头包括依次设置的光纤组件1、镜头组 件2及喷头组件3，镜头组件2包括镜筒，该镜筒在能够调节通过镜筒的激光束的焦点的同 时，保证了镜筒与外界环境的密封性能，从而提高了准直镜片和聚焦镜片的使用寿命，减少 了准直镜片和聚焦镜片的维修更换次数，进而提高了生产效率，降低了生产成本。 [0057] 如图8‑图10所示，该镜筒包括筒体22、一对窗口镜片291、准直镜片221、聚焦镜片 222及驱动组件27。筒体22设有贯穿筒体22的通道，一对窗口镜片291分别设置于通道的两 端，一对窗口镜片291与通道的内壁之间设置有密封通道的密封部，准直镜片221和聚焦镜 片222依次设置于通道中，驱动组件27的移动端能够沿通道的延伸方向移动，筒体22连接于 驱动组件27的移动端，从而在能够调节通过镜筒的激光束的焦点的同时，将准直镜片221和 聚焦镜片222密封于通道中，保证了镜筒与外界环境的密封性能，从而提高了准直镜片221 和聚焦镜片222的使用寿命，减少了准直镜片221和聚焦镜片222的维修更换次数，进而提高 了生产效率，降低了生产成本。 [0058] 借由上述结构，优选地，为了保证一对窗口镜片291与通道的内壁之间的密封部的 密封稳定性，减小振动对一对窗口镜片291的影响，端盖292与窗口镜片291之间设置有波形 弹簧295，波形弹簧295被端盖292压紧在窗口镜片291上，减小了振动对一对窗口镜片291的 影响，从而保证了一对窗口镜片291与通道的内壁之间的密封部的密封稳定性。 [0059] 进一步地，为了提高准直镜片221和聚焦镜片222的使用寿命，筒体22位于准直镜 片221和聚焦镜片222之间的部分设置有水冷通道223，水冷通道223的进口和出口分别连接 有一个水管接头4，以能够在该激光切割头工作过程中，持续为准直镜片221和聚焦镜片222 降温，从而始终使准直镜片221和聚焦镜片222保持较低的温度，进而提高了准直镜片221和 聚焦镜片222的使用寿命。 [0060] 为了进一步的提高激光切割头的密封性能，激光切割头可以使镜筒设置在一个与 外界隔绝的密封环境中，从而在准直镜片221和聚焦镜片222外形成双层密封结构，进而能 够避免外界环境中的灰尘和烟尘中的颗粒进入到激光切割头，防止这些颗粒附着在价值较 昂贵的准直镜片221或聚焦镜片222上，避免了被激光照射后的处于高温状态的颗粒烧毁准 直镜片221或聚焦镜片222，提高准直镜片221和聚焦镜片222的使用寿命，降低了生产成本 并提高了生产效率。 7 7 CN 113020787 B 说明书 5/8页 [0061] 如图1‑图7所示，在本实施例中，激光切割头包括依次设置的光纤组件1、镜头组件 2及喷头组件3。镜头组件2包括机架及设置于机架中的镜筒。 [0062] 机架的上顶面和下底面分别设置有第一端口2111和第二端口2112，并且设置有连 通第一端口2111和第二端口2112的第一通路，镜筒设置在第一通路中，并且镜筒的通道的 延伸方向与第一通路的延伸方向相同，光纤组件1中的光路依次通过准直镜片221和聚焦镜 片222进入到喷头组件3中。光纤组件1和喷头组件3分别通过第一连接板11和第二连接板31 连接在机架的上顶面和下底面上。 [0063] 为了提高光纤组件1和喷头组件3分别与镜头组件2之间的密封性，镜头组件2还包 括第一密封部24和第二密封部25，第一密封部24能够在保证光纤组件1的光路连通至第一 通路中时，使第一通路的第一端口2111密封于光纤组件1，第二密封部25能够在保证第一通 路的光路连通至喷头组件3时，使第一通路的第二端口2112密封于喷头组件3，从而在机架 中形成第一通路与外部密封的内腔，降低了灰尘和烟尘中的颗粒进入第一通路的几率。 [0064] 具体地，如图4‑图7所示，第一密封部24包括第一保护镜模组241、一对第一环形槽 242、一对第一密封圈243及第一连接板11。第一保护镜模组241包括第一保护镜框架2411和 第一保护镜2412，第一保护镜2412设置在第一保护镜框架2411的安装孔中，第一保护镜模 组241的顶部和底部均设置有第一环形槽242，一对第一密封圈243分别设置于一对第一环 形槽242中，第一连接板11将第一保护镜模组241抵压于机架上，以使一对第一密封圈243被 第一连接板11分别挤压限定于一对第一环形槽242内，从而实现光纤组件1和镜头组件2之 间的密封。 [0065] 第二密封部25包括第二保护镜模组251、一对第二环形槽252、一对第二密封圈253 及第二连接板31。第二保护镜模组251包括第二保护镜框架2511和第二保护镜2512，第二保 护镜框架2511设置有放置第二保护镜2512的通孔，并在位于该通孔附近的第二保护镜框架 2511的顶面和底面分别设置有一对第二环形槽252。一对第二密封圈253分别设置于一对第 二环形槽252中，第二连接板31将第二保护镜模组251抵压于机架的底面上，位于第二保护 镜模组251底部的第二密封圈253被第二连接板31挤压限定于位于第二保护镜框架2511底 面的第二环形槽252内；位于第二保护镜模组251顶部的第二密封圈253被第二保护镜框架 2511收到的第二连接板31的压力挤压限定于位于第二保护镜框架2511顶面的第二环形槽 252内，即一对第二密封圈253均被第二连接板31挤压限定于一对第二环形槽252内。 [0066] 一对窗口镜片291与通道的内壁之间的密封部包括一对第三环形槽293及一对第 三密封圈294。一对端盖292分别于筒体22的内壁抵接的侧壁上均设置有第三环形槽293。一 对第三密封圈294分别设置于一对第三环形槽293中，并且各个第三密封圈294均被筒体22 的内壁挤压限定于各个第三环形槽293内，从而保证了筒体22与位于筒体22外部的第一通 路之间的密封性。 [0067] 进一步地，为了保证第一通路与外界之间的密封性的同时，便于各个镜片组件的 维修更换，机架包括框体211和设置在框体211上的盖板，框体211的正面分别设置有用于筒 体22由正面插入第一通路中、用于第一保护镜模组241由正面插入第一通路中以及用于第 二保护镜模组251由正面插入第一通路中的通孔，盖板包括盖设在框体211正面的前盖板 2121、盖设在框体211左侧面和右侧面的一对侧盖板2122，以及设置在框体211正面和前盖 板2121之间的封口盖板2123。 8 8 CN 113020787 B 说明书 6/8页 [0068] 一对封口盖板2123分别盖设在用于第一保护镜模组241和第二保护镜模组251由 正面插入第一通路中的一对通孔上，一对封口盖板2123分别朝向框体211正面的端面上分 别设置有用于密封第一保护镜模组241和第二保护镜模组251由正面插入第一通路中的一 对环形槽，一对环形槽内均设置有密封圈，一对封口盖板2123分别将一对密封圈挤压限定 在一对环形槽中。 [0069] 前盖板2121朝向框体211正面的端面上设置有用于分别容放一对封口盖板2123的 一对凹槽，并且在前盖板2121的一对凹槽之间的板体上设置有用于密封筒体22由框体211 正面插入第一通路中的通孔的环形槽，环形槽中设置有密封圈，当前盖板2121安装在框体 211正面时，前盖板2121将位于其板体上的环形槽中的密封圈挤压限定在该环形槽中，并将 一对封口盖板2123压紧在框体211的正面上。不仅保证了第一通路与外界之间的密封性，而 且便于筒体22、第一保护镜模组241及第二保护镜模组251的维修更换。 [0070] 由于在光纤组件1和镜头组件2的连接过程中，由于加工误差以及装配误差可能会 导致光纤组件1的光路的轴线的第一通路的轴线有偏差，从而使光纤组件1的 光路中部分光束照射在第一连接板11上，不仅浪费能源，而且会导致第一连接板11的温度 过高，从而可能使第一密封部24的密封失效。 [0071] 为了解决上述问题，本实施例中的镜头组件2还包括第一调节模组231和第二调节 模组232，第一调节模组231和第二调节模组232依次设置在第一连接板11和机架之间。第一 调节模组231固定在机架的顶部，第二调节模组232连接于第一调节模组231的移动端，第一 连接板11连接于第二调节模组232的移动端，第一调节模组231的移动端能够沿第一水平方 向移动，第二调节模组232的移动端能够沿垂直于第一水平方向的第二水平方向移动。 [0072] 具体地，如图5至图7所示，第一调节模组231包括第一连接体、设置在第一连接体 上的一对第一导向柱2312及一对第一安装孔2313、一对第一弹簧2314，以及第一销钉2311。 第二调节模组232包括第二连接体、设置在第二连接体上的一对第二导向柱2322及一对第 二安装孔2323、一对第二弹簧2324，以及第二销钉2321。 [0073] 第一连接体设置在机架的顶面上，第一连接体的顶面上有容放第二调节模组232 的凹槽，第一销钉2311、一对第一导向柱2312及一对第一安装孔2313均设置在该凹槽的侧 壁上，并且第一销钉2311、第一导向柱2312及第一安装孔2313的轴线均沿第一水平方向延 伸。第一导向柱2312贯穿第一连接体的凹槽。一对第一安装孔2313分别用于安装一对第一 弹簧2314，第一弹簧2314能够伸入于该凹槽中，并且一对第一弹簧2314均能沿第一水平方 向发生弹性变形。 [0074] 第二连接体设置在第一连接体的顶部，第二连接体能够伸入于第一连接体的凹槽 中，并且一对第一导向柱2312沿第一水平方向穿过第二连接体伸入第一连接体的凹槽的部 分，一对第一弹簧2314露出第一连接体的凹槽中的部分抵接在第二连接体上，第一销钉 2311能够抵接于第二连接体伸入于第一连接体的凹槽的部分，并能够推抵第二连接体，以 使一对第一弹簧2314发生弹性变形，从而能够调整光纤组件1的光路在第一水平方向上的 位置。 [0075] 第二连接体的顶面上设置有容放第一连接板11的凹槽，第二销钉2321、一对第二 导向柱2322及一对第二安装孔2323均设置在该凹槽的侧壁上，并且第二销钉2321、第二导 向柱2322及第二安装孔2323的轴线均沿垂直于第一水平方向的第二水平方向延伸。第二导 9 9 CN 113020787 B 说明书 7/8页 向柱2322贯穿第二连接体的凹槽。一对第二安装孔2323分别用于安装一对第二弹簧2324， 第二弹簧2324能够伸入于该凹槽中，并且一对第二弹簧2324均能沿第二水平方向发生弹性 变形。 [0076] 第一连接板11设置在第二连接体的顶部，第一连接板11能够伸入于第二连接体的 凹槽中，并且一对第二导向柱2322沿第二水平方向穿过第一连接板11伸入第二连接体的凹 槽的部分，一对第二弹簧2324露出第二连接体的凹槽中的部分抵接在第一连接板11上，第 二销钉2321能够抵接于第一连接板11伸入于第二连接体的凹槽的部分，并能够推抵第一连 接板11，以使一对第二弹簧2324发生弹性变形，从而能够调整光纤组件1的光路在第二水平 方向上的位置。 [0077] 优选地，第二调节模组232还包括滤光组件26，滤光组件26能够吸收光纤组件1的 光路沿第一水平方向上的偏离照射在第二连接体上的光束，并且第二连接于滤光组件 26附近的部分设置有用于流体流通的通道，以能够降低滤光组件26的温度。 [0078] 在本实施例中，由于准直镜片221和聚焦镜片222之间的距离是固定的，为了能够 使该激光切割头能够调整激光光束的焦距，如图5、图8‑图10所示，驱动组件27设置于机架 上，并且驱动组件27的移动端能够在第一通路中沿第一通路的延伸方向移动，从而调整筒 体22相对喷头组件3之间的距离，进而实现调整该激光切割头的激光光束的焦距。 [0079] 具体地，在本实施例中，机架还包括底板2113、舱体213及底座214，驱动组件27包 括音圈电机271及一对交叉滚子导轨272。筒体22固定在底板2113的正面上，音圈电机271固 定在底板2113的背面上。底板2113设置有贯穿底板2113的滑槽，并且滑槽沿第一通道的延 伸方向延伸，音圈电机271的输出端连接有连接件，该连接件穿过底板2113上的滑槽并连接 于筒体22上。为了防止外部灰尘由底板2113上的滑槽进入第一通路中，位于底板2113背面 的音圈电机271通过舱体213和底座214在底板2113的背面形成密封结构，以能够使底板 2113的滑槽密封于外界，从而防止外部灰尘或烟尘中的颗粒由外界通过底板2113的滑槽进 入第一通路中。 [0080] 底板2113上还设置有交叉滚子导轨272，交叉滚子导轨272沿第一通道的延伸方向 延伸，筒体22连接于交叉滚子导轨272的移动端，从而能够使音圈电机271带动筒体22沿第 一通道的延伸方向平稳移动。 [0081] 由于激光切割头的外部工作环境较差，在镜头组件2与外界之间的密封部可能会 因为密封圈被腐蚀而导致密封失效，从而使得外部的灰尘和烟尘中的颗粒进入第一通路 中，并附着在第一保护镜模组241和第二保护镜模组251上，从而可能会因高温烧损第一保 护镜2412和第二保护镜2512，为了解决上述问题，进一步地，如图8所示，镜头组件2还包括 灰尘检测装置28，灰尘检测装置28设置于与第一通路的内壁相对的筒体22的外侧面上，以 检测第一通路中的灰尘浓度，从而在灰尘浓度超过标准值后使连接于激光切割头的设备发 出警报，从而保护镜头组件2的使用寿命。 [0082] 灰尘检测装置28上设置有进风口281和出风口282，并且框体211在位于进风口281 和出风口282之间设置有隔板，以隔绝进风口281和出风口282，并使机架在第一通道中形成 由进风口281经过整个筒体22的顶面和底面流通至出风口282的风道，从而能够使气流带走 附着在第一保护镜模组241和第二保护镜模组251上的颗粒。 [0083] 为了进一步地提高激光切割头的使用寿命，如图3所示，位于第一保护镜模组241、 10 10 CN 113020787 B 说明书 8/8页 第二保护镜模组251、准直镜片221及聚焦镜片222附近的第一通路的内壁上均设置有安装 槽，各个安装槽内均设置有温度传感器5，不仅能够用于实时检测位于对应位置处的镜片的 温度，而且还能够在每个镜片的温度过高时，使连接于激光切割头的设备发出警报，从而提 高激光切割头的使用寿命。 [0084] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对 本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、 重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷 举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明 权利要求的保护范围之内。 11 11 CN 113020787 B 说明书附图 1/10页 图1 12 12 CN 113020787 B 说明书附图 2/10页 图2 13 13 CN 113020787 B 说明书附图 3/10页 图3 14 14 CN 113020787 B 说明书附图 4/10页 图4 15 15 CN 113020787 B 说明书附图 5/10页 图5 16 16 CN 113020787 B 说明书附图 6/10页 图6 17 17 CN 113020787 B 说明书附图 7/10页 图7 18 18 CN 113020787 B 说明书附图 8/10页 图8 19 19 CN 113020787 B 说明书附图 9/10页 图9 20 20 CN 113020787 B 说明书附图 10/10页 图10 21 21

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