雷竞技【RAYBET】的APP雷竞技【RAYBET】的APP激光切割是用聚焦镜将co2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。

　　但是，现有的手机柔性屏幕的激光切割过程中切割的精度容易随着使用时间的增长受到影响，同时切割前的准备工作还不够充分；因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种手机柔性屏幕的激光切割方法。

　　本发明的目的在于提供一种手机柔性屏幕的激光切割方法，以解决上述背景技术中提出的现有的手机柔性屏幕的激光切割过程中切割的精度容易随着使用时间的增长受到影响，同时切割前的准备工作还不够充分的问题。

　　为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机柔性屏幕的激光切割方法，包括以下步骤：

　　步骤1、柔性屏幕的初步切割，根据所需柔性屏幕的大小先将柔性板材进行切割，将板材先切割成便于后期激光切割的便捷性能，可以选择激光进行切割，也可以选择普通刀具进行切割，根据后期的切割需要可以设置切割的长度以及宽度；

　　步骤2、柔性屏幕自动上料，将初步切割好的材料均匀放置在传送带的上方，通过人工进行材料的放置，通过机械臂将材料夹取放置在激光切割机的上方，夹持采用真空吸盘进行吸附，可以更好的保障夹取的灵活性能，同时能够有效避免损伤材料；

　　步骤3、根据柔性屏幕的长度、宽度以及厚度进行参数的设定，在激光切割机内部输入材料的长度、宽度以及厚度，以便激光切割机计算后期的切割数据保障切割精度；

　　步骤4、根据需要切割屏幕的数值以及需要切割的形状进行编程，可以使用离线软件进行编程，使用alma，可以先进行画图，画出切割图可用软件钢构cad，输入参数就能自动出整体构件图和展开图和切割图下料图，还可以自动提取图形外轮廓，使用软件编程完成后，直接使用电脑数据线传输或者使用u盘传输导入激光切割机内部；

　　步骤5、进行激光切割处理，对屏幕进行位置的固定，同时设置切割坐标系，可以调节激光切割头xyz轴的位置进行切割，激光切割机根据前期的编程进行切割成型，切割完成后，使用吸尘机吸取表面的灰尘以及切割下的余料；

　　步骤6、进行边角打磨处理，使用激光切割头对柔性屏幕进行倒角，可以根据屏幕尺寸的需要选择倒角的尺寸；

　　步骤7、进行质量检验，切割完成后的屏幕使用机械臂进行夹持导出，导出后进行质检，肉眼观察外表面是否存在划痕，是否出现卷边，切割基本形状是否正确，肉眼检测完成后进行精度的检测，使用游标卡尺对屏幕的长度、宽度以及厚度进行检测。

　　步骤5-1，对屏幕进行位置的固定，同时设置切割坐标系，可以使用底部吸盘进行吸附固定；

　　步骤5-2，屏幕固定完成后可以调节激光切割头的位置设定坐标系，保障后期切割的精准性能；

　　步骤5-3，进行切割，切割过程中使用波长尽短的激光(波长短于350nm)，由于准分子激光器具有波长短(激光剥离工艺中常用的是308nm以及248nm)，具有能量和功率高的特点；

　　步骤5-4，进行切割后的废料处理，可以通过吸尘设备对柔性屏幕表面的灰尘进行吸附，可以通过吸尘设备或者余料收集设备对边角料进行收集，能够更好的保障下一个材料切割的工作环境更加整洁。

　　优选的，步骤5-3中进行切割前需要进行切割光路的调节保障切割的精准度，首先检查激光能否打在第一反射镜片上，如果不能则调整第一镜片位置；第二、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的m1、m2、m3螺丝，第三、将激光头移动到一侧上角再打一个激光点，观察是否与上一个所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的m1、m2、m3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置；第四、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的test键，打一个激光点；第五将激光头移动到一侧下角，观察是否打点与另一侧上角在同一位置，调整第二反射镜片；第六、重复第四步和第五步进行反复调整，使得最终所打的激光点三个点打在同一位置上；第七、检查聚焦是否在中心，在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按test键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心，此时手持塑料片应该小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。

　　优选的，所述步骤7中检验的合理公差设置为切割精度±-0.02mm，外形无熔边、翻边、发黄、折边同时切面光滑。

　　优选的，所述步骤2中传动带的传送效率可以根据切割时间的长短进行适当的调节，正常情况下设置为1m/min。

　　1、本发明通过在进行切割前需要进行切割光路的调节，能够更好的保障激光切割头切割位置的精准性，更好的提升整体的结构精度，通过在切割前进行柔性屏幕的初步切割，能够使得后期切割的灵活性能得到一定程度的提升，部件的移动性能更加稳定；

　　2、本发明通过进行参数的设定以及在切割前进行坐标系的确认，能够更好的保障激光切割机的自动切割性能，通过在切割完成后进行质量检验，能够更好的保障柔性屏幕切割后的使用性能，后期的制造更加全面，实用性更高。

　　下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

　　请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种手机柔性屏幕的激光切割方法，包括以下步骤：

　　步骤1、柔性屏幕的初步切割，根据所需柔性屏幕的大小先将柔性板材进行切割，将板材先切割成便于后期激光切割的便捷性能，可以选择激光进行切割，也可以选择普通刀具进行切割，根据后期的切割需要可以设置切割的长度以及宽度；

　　步骤2、柔性屏幕自动上料，将初步切割好的材料均匀放置在传送带的上方，通过人工进行材料的放置，通过机械臂将材料夹取放置在激光切割机的上方，夹持采用真空吸盘进行吸附，可以更好的保障夹取的灵活性能，同时能够有效避免损伤材料；

　　步骤3、根据柔性屏幕的长度、宽度以及厚度进行参数的设定，在激光切割机内部输入材料的长度、宽度以及厚度，以便激光切割机计算后期的切割数据保障切割精度；

　　步骤4、根据需要切割屏幕的数值以及需要切割的形状进行编程，可以使用离线软件进行编程，使用alma，可以先进行画图，画出切割图可用软件钢构cad，输入参数就能自动出整体构件图和展开图和切割图下料图，还可以自动提取图形外轮廓，使用软件编程完成后，直接使用电脑数据线传输或者使用u盘传输导入激光切割机内部；

　　步骤5、进行激光切割处理，对屏幕进行位置的固定，同时设置切割坐标系，可以调节激光切割头xyz轴的位置进行切割，激光切割机根据前期的编程进行切割成型，切割完成后，使用吸尘机吸取表面的灰尘以及切割下的余料；

　　步骤6、进行边角打磨处理，使用激光切割头对柔性屏幕进行倒角，可以根据屏幕尺寸的需要选择倒角的尺寸；

　　步骤7、进行质量检验，切割完成后的屏幕使用机械臂进行夹持导出，导出后进行质检，肉眼观察外表面是否存在划痕，是否出现卷边，切割基本形状是否正确，肉眼检测完成后进行精度的检测，使用游标卡尺对屏幕的长度、宽度以及厚度进行检测。

　　步骤5-1，对屏幕进行位置的固定，同时设置切割坐标系，可以使用底部吸盘进行吸附固定；

　　步骤5-2，屏幕固定完成后可以调节激光切割头的位置设定坐标系，保障后期切割的精准性能；

　　步骤5-3，进行切割，切割过程中使用波长尽短的激光(波长短于350nm)，由于准分子激光器具有波长短(激光剥离工艺中常用的是308nm以及248nm)，具有能量和功率高的特点；

　　步骤5-4，进行切割后的废料处理，可以通过吸尘设备对柔性屏幕表面的灰尘进行吸附，可以通过吸尘设备或者余料收集设备对边角料进行收集，能够更好的保障下一个材料切割的工作环境更加整洁。

　　进一步，步骤5-3中进行切割前需要进行切割光路的调节保障切割的精准度，首先检查激光能否打在第一反射镜片上，如果不能则调整第一镜片位置；第二、检查激光能否打在第二和第三反射镜片上，如不能，则调整其上一级反射镜后的m1、m2、m3螺丝，第三、将激光头移动到一侧上角再打一个激光点，观察是否与上一个所打的点在同一位置，若不在则调整第二反射镜的m1、m2、m3螺丝，使其打的点与右上角的点在同一位置；第四、在激光镜筒的入光口处贴至少两层的双面胶，将激光头移动到台面的右上角按控制面板的test键，打一个激光点；第五将激光头移动到一侧下角，观察是否打点与另一侧上角在同一位置，调整第二反射镜片；第六、重复第四步和第五步进行反复调整，使得最终所打的激光点三个点打在同一位置上；第七、检查聚焦是否在中心，在聚焦镜的垂直下方放一面镜子，在镜筒下紧贴镜筒方置(即手持)透明塑料片按test键打一下激光，看激光点是否打在聚焦镜的中心，此时手持塑料片应该小心激光灼伤，手不要放在镜片垂直平面范围内。

　　进一步，步骤7中检验的合理公差设置为切割精度±-0.02mm，外形无熔边、翻边、发黄、折边同时切面光滑。

　　进一步，步骤2中传动带的传送效率可以根据切割时间的长短进行适当的调节，正常情况下设置为1m/min。

　　对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。