(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(43)申请公布日(21)申请号4.0(22)申请日2022.09.19(71)申请人北京创思工贸有限公司地址101113北京市通州区广源东街2号院(72)发明人张新高潘升(74)专利代理机构北京市维诗律师事务所11393专利代理师(51)Int.Cl.G02B7/02(2021.01)(54)发明名称激光镜头的装配方法和激光镜头(57)摘要本申请公开了激光镜头的装配方法和激光镜头，其中，所述装配方法包括：S1.组装镜片和镜框，以形成初装组件；S2.对所述初装组件进行定心车削，以形成镜片组件；S3.将所述镜片组件装入镜筒。本申请可以通过定心车削提高镜片组件的加工精度，确保通过该镜片组件组装获得的激光镜头的精度达到所需要求。权利要求书1页说明书7页附图1页CN1154694181.一种激光镜头的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：S1.组装镜片(10)和镜框(20)，以形成初装组件；S2.对所述初装组件进行定心车削，以形成镜片组件(100)；RAYBET(雷竞技)的平台S3.将所述镜片组件(100)装入镜筒(200)。2.根据权利要求1所述的激光镜头的装配方法，其特征在于，在步骤S1中，将所述镜片(10)胶接于所述镜框(20)。3.根据权利要求1所述的激光镜头的装配方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述镜框(20)的侧面和端面进行定心车削。4.根据权利要求3所述的激光镜头的装配方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述镜框的端面进行定心车削，使得所述镜片(10)的光轴与所述镜框(20)的机械轴的倾斜角度小于产品精度要求的0.3倍‑0.6倍，和/或，使得所述镜框(20)的两个端面的平行差小于产品精度要求的0.3倍‑0.6倍。5.根据权利要求3所述的激光镜头的装配方法，其特征在于，在步骤S2中，对所述镜框的侧面进行定心车车削，使得所述镜片(10)的光轴与所述镜框(20)的机械轴之间的偏移小于产品精度要求的0.3倍‑0.6倍。6.根据权利要求1所述的激光镜头的装配方法，其特征在于，所述装配方法包括：在所述镜片组件(100)装入所述镜筒(200)后，将锁圈(300)安装到所述镜筒(200)，以使所述镜片组件(100)相对于所述镜筒(200)定位。7.一种激光镜头，其特征在于，所述激光镜头通过权利要求1‑6中任意一项所述的装配方法装配。8.根据权利要求7所述的激光镜头，其特征在于，所述镜框(20)设置有用于连接定心车削工装的螺纹，优选地，所述螺纹为内螺纹。9.根据权利要求7所述的激光镜头，其特征在于，至少一个所述初装组件设置为使得所述镜片(10)的至少一侧的镜面不超出该侧所述镜框(20)的端面。10.根据权利要求7所述的激光镜头，其特征在于，所述镜框(20)的侧面设置有点胶孔(21)，所述点胶孔(21)设置为对应所述镜片(10)的侧面的中部。CN115469418激光镜头的装配方法和激光镜头技术领域[0001]本申请涉及激光技术领域，更具体地说，涉及一种激光镜头的装配方法和激光镜背景技术[0002]激光技术在工业中的应用已经无处不在，主要包括激光加工应用和激光成像应[0003]激光镜头是激光技术中的重要元件。在激光加工应用中，激光镜头通常与激光振镜搭配使用，其功能是将激光能量聚焦于被加工工件表面，聚焦点的光斑大小要均匀一致，可以应用于不同波长不同材料上，这要求激光镜头具有更高的精度。激光成像应用随着应用场景要求的不同，成像质量要求也越来越高，需要从最大倍率到最小倍率保持较高的清晰度，并且像质保持一致，这同样对激光镜头的精度提出了更高的要求。[0004]现有技术中通常人工将加工好的镜片和镜框组装为镜片组件，然后在镜筒中依次装入不同的镜片组件来完成激光镜头的装配。因此，激光镜头的精度高度依赖装配人员的装配水准，即使是最高装配水准，镜片组件的精度也只能达到：镜片的光轴与镜框的机械轴的倾斜角度为3’，镜片的光轴与镜框的机械轴的偏移为0.02mm，镜框的两个端面的平行差为0.02mm，空气间隙为0.02mm。而对于高精度要求的激光镜头的镜片组件而言，这种精度是远远不够的。[0005]因此，如何提高激光镜头的精度以适应不同应用的需求，成为亟待解决的问题。发明内容[0006]有鉴于此，本申请提出了一种激光镜头的装配方法，以提高激光镜头的精度。[0007]根据本申请，提出了一种激光镜头的装配方法，其中，所述装配方法包括：S1.组装镜片和镜框，以形成初装组件；S2.对所述初装组件进行定心车削，以形成镜片组件；S3.将所述镜片组件装入镜筒。[0008]可选地，在步骤S1中，将所述镜片胶接于所述镜框。[0009]可选地，在步骤S2中，对所述镜框的侧面和端面进行定心车削。[0010]可选地，在步骤S2中，对所述镜框的端面进行定心车削，使得所述镜片的光轴与所述镜框的机械轴的倾斜角度小于产品精度要求的0.3倍‑0.6倍。[0011]可选地，在步骤S2中，对所述镜框的端面进行定心车削，使得所述镜片的光轴与所述镜框的机械轴之间的偏移小于产品精度要求的0.3倍‑0.6倍；和/或，使得所述镜框的两个端面的平行差小于产品精度要求的0.3倍‑0.6倍。[0012]可选地，所述装配方法包括：在所述镜片组件装入所述镜筒后，将锁圈安装到所述镜筒，以使所述镜片组件相对于所述镜筒定位。[0013]本申请还提供一种激光镜头，其中，所述激光镜头通过本申请的装配方法装配。[0014]可选地，所述镜框设置有用于连接定心车削工装的螺纹，优选地，所述螺纹为内螺CN115469418[0015]可选地，至少一个所述初装组件设置为使得所述镜片的至少一侧的镜面不超出该侧所述镜框的端面。[0016]可选地，所述镜框的侧面设置有点胶孔，所述点胶孔设置为对应所述镜片的侧面的中部。[0017]根据本申请的技术方案，可以通过定心车削提高镜片组件的加工精度，确保通过该镜片组件组装获得的激光镜头的精度达到所需要求。[0018]本申请的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施方式及其说明用于解释本申请。在附图中：[0020]图1为根据本申请优选实施方式的激光镜头的中段的结构示意图；[0021]图2为根据本申请另一优选实施方式的激光镜头的中段的结构示意图。具体实施方式[0022]下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本申请的技术方案。[0023]本申请提供一种激光镜头的装配方法，其中，所述装配方法包括：[0024]S1.组装镜片10和镜框20，以形成初装组件；[0025]S2.对所述初装组件定心车削，以形成镜片组件100；[0026]S3.将所述镜片组件100装入镜筒200。[0027]本申请的装配方法，可以通过定心车削提高镜片组件100的加工精度，确保通过该 镜片组件100组装获得的激光镜头的精度达到所需产品的精度要求。例如，通过定心车削， 可以使镜片10的光轴与镜框20的机械轴的倾斜角度达到15以内，镜片10的光轴与镜框20 的机械轴之间的偏移可以达到0.005mm以内，镜框20的两个端面的平行差可以达到0.005mm 以内，空气间隙误差可以达到0.02mm以内。 [0028] 在步骤S1中，镜片10和镜框20可以通过适当方式组装，以形成初装组件。例如，可 以使用紧固件等方式连接。为简化操作，优选地，在步骤S1中，可以将所述镜片10胶接于所 述镜框20。 [0029] 为便于镜片10与镜框20的胶接，镜框20侧面可以设置点胶孔21，以便通过点胶孔 21涂覆粘胶。优选地，为便于胶接并使镜片10稳固连接到镜框20，点胶孔21设置为对应镜片 10的侧部的中部。例如，可以将点胶孔21设置在对应镜片10的侧部的中心处。通过这种设 置，可以减少胶接后镜片10因胶接产生的应力变形。 [0030] 此外，为便于组装初装组件，至少一个所述初装组件设置为使得所述镜片10的至 少一侧的镜面不超出该侧所述镜框20的端面。由此，所述至少一个初装组件可以在镜片10 的镜面不超出镜框20的端面平放于例如工作台面，而不会使镜面接触工作台面，避免镜片 10损伤、污染。 [0031] 为提高激光镜头的精度，主要需要改善镜片组件100的镜片10的光轴的中心偏差 以及激光镜头中镜片的空气间隔误差。为此，可以通过定心车对镜片组件100的特定部位进 CN115469418 行高精度加工，以提高镜片10的光轴的中心偏差以及镜片的空气间隔误差。具体的，在步骤S2中，可以对所述镜框20的侧面和端面进行定心车削。 [0032] 其中，为便于进行定心车削，可以将初装组件设置于定心车削工装上，继而通过定 心车削工装安装到定心车削设备上。为了便于设置在定心车削工装上，可以在镜框20设置 相应的连接结构。优选地，该连接结构为可拆卸的形式。例如，所述镜框20可以设置有用于 连接定心车削工装的螺纹，定心车削工装具有与之配合的螺纹部。为提高定心车削工装的 通用性，在镜框20的设计空间足够且镜框20的两端面均需要定心车削的情况下，可以将所 述螺纹设置为内螺纹，对具有内螺纹的镜框20定心车削时，可以采用具有与之配合的外螺 纹部的定心车削工装。当所述内螺纹的规格相同时，可以采用相同规格的定心车削工装，从 而提高了定心车削工装的通用性，降低了配置定心车削工装的成本。 [0033] 其中，根据所需的加工精度，可以设定定心车削达到的实际精度。 [0034] 具体的，在步骤S2中，对所述镜框的端面进行定心车削，使得所述镜片10的光轴与 所述镜框20的机械轴的倾斜角度小于所需加工精度的0.3倍‑0.6倍。例如，对于激光镜头中 的特定镜片组件，倾斜角度所需加工精度为30，则可以设定通过定心车削达到所需加工精 度的0.5倍，即15，从而确保最终获得的镜片组件的倾斜角度满足所需加工精度的要求。 [0035] 类似的，在步骤S2中，可以对所述镜框的端面进行定心车削，使得所述镜片10的光 轴与所述镜框20的机械轴之间的偏移小于所需加工精度的0.3倍‑0.6倍。例如，对于激光镜 头中的特定镜片组件，镜片10的光轴与镜框20的机械轴之间的偏移所需加工精度为 0.02mm，则可以设定通过定心车削达到所需加工精度的0.5倍，即0.01mm，从而确保最终获 得的镜片组件的镜片10的光轴与镜框20的机械轴之间的偏移满足所需加工精度的要求。 [0036] 类似的，在步骤S2中，可以对所述镜框的端面进行定心车削，使得所述镜框20的两 个端面的平行差小于所需加工精度的0 .6倍。例如，对于激光镜头中的特定镜片组件，镜框20的两个端面的平行差所需加工精度为0.01mm，则可以设定通过定心车削达到所 需加工精度的0.5倍，即0.005mm，从而确保最终获得的镜片组件的镜框20的两个端面的平 行差满足所需加工精度的要求。 [0037] 在镜片组件100装入镜筒200后，可以通过适当方式使镜片组件100相对于镜筒200 定位。优选地，所述装配方法包括：在所述镜片组件100装入所述镜筒200后，将锁圈300安RAYBET(雷竞技)的平台装 到所述镜筒200，以使所述镜片组件100相对于所述镜筒200定位。 [0038] 根据不同激光镜头的具体结构和功能要求，激光镜头可以包括多个不同镜片10， 从而需要将不同的镜片10与对应的镜框20组装为多个初装组件。在这种情况下，所述装配 方法包括组装并定心车削多个所述初装组件，在步骤S3中，将多个所述镜片组件100沿轴向 依次装入所述镜筒200。例如，在图1所示的实施方式中，镜筒200中依次装入了4个镜片组件 100，即第一镜片组件100a(包括第一镜片10a和第一镜框20a)、第二镜片组件100b(包括第 二镜片10b和第二镜框20b)、第三镜片组件100c(包括第三镜片10c和第三镜框20c)、第四镜 片组件100d(包括第四镜片10d和第四镜框20d)。每个镜片组件100分别进行定心车削，以满