弹簧销是一种无头中空的柱形体，轴向开槽，两头端部有倒角，用于零件之间的定位、连接、固定等；需具备良好的弹性及抗剪切力，这类销的外径比装配孔径稍大一点。目前，弹簧销因其良好的性能，应用范围很广，但是在对卡在销孔中弹簧销的拆卸方法中，最常用的，还是利用钳子夹住弹簧销一点一点往外拽，这样的操作使弹簧销受力不均，只有一点受力，不仅在拆卸过程中要花费很大的时间和精力，还容易对零件造成破坏。

　　为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为，本发明提供一种弹簧销快速拆卸工具，包括工作轴，其特征在于：所述工作轴下端设置有挡板，所述挡板上方设置有套筒，所述套筒下端设置有螺纹孔，所述螺纹内设置有与螺纹孔相配合的螺栓，所述工作轴上端设置有操作柄。

　　第二步：转动操作柄，利用旋转力将弹簧销向外拉出，使弹簧销高度高于工件高度；

　　1、本发明利用旋转扭力加外部套筒辅助作用可实现单人快速拆卸弹簧销，避免使用锤、铳、拽等方式破坏弹簧销和工件，不仅节约大量时间提高工作效率，还提高弹簧销重复使用率，节约成本，避免造成不必要的浪费。

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　　为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

　　以上各图中，1、操作柄；2、工作轴；3、套筒；4、螺纹孔；5、内六角螺栓；6、挡板；7、凹槽；8、凸起。

　　为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术：的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

　　在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

　　实施例1，根据图1所示，本发明设计了一种弹簧快速拆卸的工具，包括工作轴2，工作轴2是一根直径根据国家标准规格弹簧销而特殊制定的圆柱形工作轴，即工作轴2直径与需要拆除的弹簧销内径相同，使工作轴2刚好能够插入弹簧销之中，工作轴2的下端设置有一块挡板6，挡板6与工作轴2表面相切，为了使挡板6与工作轴2连接更稳定，选择焊接连接的方式，挡板6的厚度，也根据弹簧销开口的厚度决定，以确定挡板6可以插入弹簧销开口之中，挡板6上方工作轴2上设置有套筒3，根据图2所示可以看出，工作轴2上设置有纵向的凹槽7，根据图3所示套筒俯3视图可以看出，套筒3上端内径设置有与工作轴2上内径相配合的凸起8，使得套筒3可以在工作轴2上上下自由移动，并且随着工作轴2的旋转而旋转，为了使套筒3在工作轴2上受力均匀，在工作轴2上设置了四个大小结构都相同的凹槽7，相应的，套筒3上端内径设置有与工作轴2上凹槽7相配合数量的凸起8，套筒3下端设置有螺纹孔4，并且设置有与螺纹孔4相配合的而螺栓，出于美观以及避免螺栓对工作者造成剐蹭，选用内六角螺栓5作为与螺纹孔4相配合的螺栓，且为了使受力均匀，套筒四周设置有4大小结构都相同的螺纹孔4，即与之相配合的内六角螺栓5有4个，工作轴2上端设置有操作柄1，为了方便不同工作人员的抓握习惯，操作柄1设计为两根相互垂直的长杆，工作轴2焊接在两杆交接的中心处，使之受力均匀。

　　第二步：将挡板6对准弹簧销开口处，垂直插入，此时弹簧销处于工件内部，套筒3自由滑落在工件表面上，转动操作柄1，一边向操作柄施加旋转力，一边向外拉，因为挡板6插在弹簧销开口处，弹簧销会随工作轴2发生旋转，工作轴2及挡板6对弹簧销施加旋转力、拉力，根据力的作用是相互的，弹簧销受力，随工作轴2向外产生位移，此时弹簧销顶部高于工件表面，但单靠旋转力及拉力不足以将弹簧销全部取出；

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　　第三步：将套筒3套于弹簧销顶端，拧紧所有的内六角螺栓5，使四个内六角螺栓5全部顶在弹簧销四周，均匀受力，弹簧销受到向内挤压的力，发生弹性变形，更加有利于弹簧销的拆卸；

　　以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

　　本发明属于机械维修领域，尤其涉及一种弹簧销快速拆卸工具及使用方法，该工具包括工作轴，工作轴下端设置有挡板，工作轴上设置有套筒，套筒下端设置有螺纹孔，工作轴上端有操作柄，本发明设计的弹簧销快速拆卸工具，结构简单，操作便捷，可实现单人轻松拆卸弹簧销，大大节省了工作时间，提高工作效率。

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